滾筒式噴砂機 滾筒式自動噴砂機 

滾筒自動噴砂機，自動操作控制方式，適合于塑膠、五金、亞克力等小產(chǎn)品的批量性自動生產(chǎn)，外形不局限于方形、圓形、橢圓、球形及部分異形件。

產(chǎn)品的承載方式為滾筒內集中裝載，每次加入量8KG左右，噴砂作業(yè)時，滾筒自動勻速自轉，產(chǎn)品之間相互碰撞，噴頭對著工件不停斷，噴砂作業(yè)預先設定的時間值滾筒與噴同時停止

以所處理的工件材質來分，處理的產(chǎn)效果主要有：

A、金屬件的表面除銹、去氧化皮、清理涂層與鍍層、除漆除油、砂紋處理（即獲得均勻的粗糙度），或者舊件翻新

B、金屬件焊接后表面焊渣的清理，斑跡的清潔；沖剪后毛邊毛刺的去除，劃痕的及霧化效果

C、金屬件電鍍、噴涂、氧化等工藝處理前的表面清理、清潔，增強表面的附著力；消除工件內應力，延長使用壽命

D、亞克力等的表面文字與圖案的雕刻

E、塑膠產(chǎn)品（尤其是電木、電骨架等脆性塑膠產(chǎn)品的去毛邊、除毛刺，產(chǎn)品表面，配以靜電水系統(tǒng)，及時消除除電，產(chǎn)品不沾灰，表面潔靜，不污染產(chǎn)品）的去毛邊毛刺，假水紋，噴砂后獲得均勻的砂面再噴油，增強附著力及亞光效果

東莞市百濤自動化噴砂設備有限公司是一家致力設計、研發(fā)的械制造商：生產(chǎn)：干濕噴砂設備、自動噴砂機、非標設計噴砂房、各規(guī)格拋丸清理機、履帶、鉤、滾筒、通過式拋丸機等等）銷售與開發(fā)設計的生產(chǎn)廠家。

滾筒式自動噴砂機特點

一、整個機器的組成系統(tǒng)分為噴砂主機壹臺、除塵箱壹臺、旋風分離器壹臺共叁個部分組成，除塵箱與分離器以焊接與安裝方式附著于噴砂主機背后，組成一個完整而又科學的噴砂系統(tǒng)，外形美觀又減少占地面積，擺放方便，操作順手；此組成結構適用于粗細不同的各目數(shù)砂料，在使用幼砂料時另需加裝溫控系統(tǒng)，對砂料進行及時的烘干，砂料受潮，避免堵堵管而影響噴砂工作的情況。

注：機器使用、操作簡單易學、維護保養(yǎng)方便、使用成本低，在噴砂作業(yè)過程中所排放的風體通過所配備的除塵箱過濾后，98%的粉塵被收集于除塵箱中集中清理，從而使機器排放出清潔的風體；旋風分離器又稱砂塵分離器，能對可利用的砂料與粉塵進行的分離，使可再利用的砂料繼續(xù)使用，而粉塵則被分離收集至除塵箱中，限度的砂料的使用率，是對細幼砂料效果更明顯。

二、噴頭的運動方式采用氣缸升降自動控制，方便上下件；滾筒勻速轉動，每分鐘8轉，噴砂時間值可自由設定

機器所使用的配件當中重要部件選用行業(yè)內產(chǎn)品（如調壓閥、電磁閥選用新恭，風機選用九洲，純碳化硼高噴嘴，帶顆粒滑加厚橡膠手套，鍍鋅銹網(wǎng)板，電氣部分為正泰），使用，品質，故障率低，不用擔心壓力調節(jié)不到位、產(chǎn)生蜂鳴聲、出砂不順暢等問題。

適用磨料 玻璃珠（砂）、金剛砂、陶瓷砂、尼、塑膠砂、核桃砂、鐵砂、鋼砂等 

噴砂機磨料選擇方法指南

磨料的品種從，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂，胡桃殼、鋁丸等。應根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同的材料的磨料是的方式，在的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂內孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴砂孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴砂孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，單位內撞擊工件表面的點數(shù)就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。