等離子粉末堆焊機新原理：

等離子粉末堆焊機是我公司自主研發的擁有自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是金屬表面性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的技術方法之一。工作原理：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層的合金層，從而實現件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可合金設計的選擇性，是能夠順利堆焊難熔材料，工件的、、耐腐蝕性。

技術優勢：　

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現自動化生產，勞動生產率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質合金，以獲得所需性能的堆焊層。

 我公司粉末堆焊機與市場等離子焊機的區別：

一.功能方面：

我公司等離子粉末堆焊機有連續等離子焊、脈沖等離子焊、精密脈沖、連續脈沖和氬焊功能，既可以用合金粉末，也可以用焊絲精密，是國內的一臺多功能焊機   

二、電源方面：

1．市場上目前的等離子粉末堆焊機大多以大功率為主，其程度上是因為等離子電源問題，大功率等離子堆焊機目前構造都是以兩臺大小功率氬弧焊為主，小功率氬弧焊引導維弧，大功率氬弧焊引導主弧。從而使得主機笨重不易攜帶，進而使得機器只適合單向工作，不宜外出工作。維弧電壓過不到等離子國際標準、微弧不穩定等原因，

2．我公司等離子堆焊機正是克服以上問題，采用純等離子電源系統體積小重量輕適合在任何場合工作。

三、等離子堆焊方面：

1．市場上目前的等離子堆焊大多都是外置送粉系統，焊把手還采用普通材料制作而成，這樣在使用過程中很容易出現堵粉或者漏電等現象，嚴重影響正常生產需要及使用者的人生。

2．我公司等離子堆焊采用內置送粉系統，焊把手采用聚乙烯緣材料制造而成，從而克服了種種問題。焊的承載電流不夠不能配合機器滿負荷。

四、送粉器方面：

1．市場上目前的等離子堆焊機采用的都是刮板式送粉，這種送粉方式長時間送粉易出現送粉不均，堵粉等現象進而影響正常生產需要。

2．我公司等離子堆焊機采用的葉輪式送粉，可以準確的控制送粉的大小與快慢  進而克服了以上的種種問題。

五、方面：

1．市場上目前的等離子堆焊機大多都以三相電（380v)為主，氣體消耗量在4-8之間，粉末利用率在70%左右。

2.我公司等離子堆焊機采用兩相電源(220v)氣體消耗量在1-2之間，粉末利用率在90%左右。進而節省了生產成本。
功能方面：市場上目前的等離子堆焊機只具備單一的功能（粉末熔覆），而且對工件堆焊于表面堆焊。內孔堆焊很難做到，我公司等離子堆焊機具備粉末熔覆與氬弧焊兩種功能，這對于一些小面積的修補提供了更多種選擇。相對與內孔堆焊而言，65mm的堆焊對內孔堆焊 行業做出了不可磨滅的貢獻。

等離子熔覆技術的應用

  等離子熔覆技術是新興的表面改性技術，其應用領域廣泛，如鐵路、航空航天、、海洋腐、鋼鐵、機械、玻璃模具、截齒、閥門密封面、螺桿、軋輥、石油、化工、煤炭、建筑機械等諸多行業，其應用前景廣闊