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無軸螺旋輸送機(jī)主要由驅(qū)動裝置、頭部裝配、機(jī)殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進(jìn)料口、出料口、機(jī)蓋(需要時)、底座等組成。 　　驅(qū)動裝置：采用擺線針輪輪減速機(jī)或軸裝式硬齒面齒輪減速機(jī)，設(shè)計(jì)時應(yīng)盡可能將驅(qū)動裝置設(shè)在出料口端，使螺旋體在運(yùn)轉(zhuǎn)時處在受拉狀態(tài)。 　　頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產(chǎn)生的軸向力。 　　機(jī)殼：機(jī)殼為U型或O型，上部加雨型機(jī)蓋，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。 　　無軸螺旋體：材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。  
　　槽體襯板：材質(zhì)為的塑料板或橡膠板或鑄石板等。 　　進(jìn)、出料口：有方形和圓形兩種，一般進(jìn)、出料口形式由用戶決定。

無軸螺旋輸送機(jī)的性能特點(diǎn)：是無軸螺旋輸送機(jī)與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)相比，由于采用了無中心軸設(shè)計(jì)，利用具有柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：（1）對于輸送，易纏繞物有的性;（2）單級輸送可達(dá)60m;（3）全封閉的輸送和螺旋表面，可環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染?？奢斔团蛩晌锪希唬?）無中間軸干擾，物料不易堵塞；（5）結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間；（6）輸送量比傳統(tǒng)的有軸螺旋輸送機(jī)高150%。
無軸螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)：
本產(chǎn)品主要由驅(qū)動裝置、頭部裝配、機(jī)殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進(jìn)料口、出料口、機(jī)蓋（需要時）、底座等組旋體在運(yùn)轉(zhuǎn)時處在受拉狀態(tài)。
     1、驅(qū)動裝置：采用擺線針輪輪減速機(jī)或軸裝式硬齒面齒輪減速機(jī)，設(shè)計(jì)時應(yīng)盡可能將驅(qū)動裝置設(shè)在出料口端，使螺旋體在運(yùn)轉(zhuǎn)時處在受拉狀態(tài)。
     2、頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產(chǎn)生的軸向力。
     3、機(jī)殼：機(jī)殼為U型或O型，上部加雨型機(jī)蓋，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。
     4、無軸螺旋體：材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。
     5、槽體襯板：材質(zhì)為的塑料板或橡膠板或鑄石板等。
     6、進(jìn)、出料口：有方形和圓形兩種，一般進(jìn)、出料口形式由用戶決定。
我公司公司產(chǎn)品主要規(guī)格有：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500  可按客戶要求定制生產(chǎn)

LS螺旋輸送機(jī)對輸送物料的要求，粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度不得過200℃，螺旋機(jī)不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。因?yàn)檫@些物料在輸送時會粘結(jié)在一螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動，或者在軸承處形成物料的積塞而使螺旋機(jī)不能正常工作。螺旋輸送機(jī)與其它輸送設(shè)備相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點(diǎn)裝料和卸料、操作方便以及制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。它的卸點(diǎn)是機(jī)件磨損較嚴(yán)重、較送量較低、消耗功率大以及物料在運(yùn)輸過程易被破碎。
螺旋輸送機(jī)作為整個加氣混凝土生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，須有適應(yīng)，結(jié)構(gòu)，壽命長，維修方便等優(yōu)點(diǎn)才能適用于整個生產(chǎn)線。在適用過程中，要學(xué)會正確的使用設(shè)備，從而螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 
在螺旋輸送機(jī)運(yùn)行前，先要確認(rèn)螺旋輸送機(jī)設(shè)備、人員、 被輸送物品均處于完好的狀態(tài)；其次檢查各運(yùn)動部位正常無異物，檢查電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機(jī)投入運(yùn)行。后還要要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不過±5％。
螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實(shí)體螺旋面稱S制法，其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍，適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應(yīng)用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。